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（1）豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1~10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標(biāo)高。

（3）豎向構(gòu)件吊裝前先檢查預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構(gòu)件試吊時離地不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時，構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

（4）構(gòu)件距離安裝面約1.5m時，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)留注漿管逐根對應(yīng)，全部準(zhǔn)確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進行初步定位。

（5）豎向構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時固定，豎向構(gòu)件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。

（6）根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構(gòu)件依次吊裝就位，豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜支撐，每豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60°。

（7）將地面預(yù)埋的拉接螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構(gòu)件表面空隙約30mm。安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構(gòu)件上及地面上的螺栓上。安裝時應(yīng)先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉(zhuǎn)動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上。將構(gòu)件上的螺栓及地面預(yù)埋螺栓的螺母收緊。同時應(yīng)查看構(gòu)件中預(yù)埋套筒及地面預(yù)埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進行處理或更換。轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直；松開構(gòu)件吊鉤，進行下一塊構(gòu)件吊裝。用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進行量測。

（8）通過線錘或水平尺對豎向構(gòu)件垂直度進行校正，轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐中間鋼管進行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構(gòu)件間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。

（1）檢查預(yù)制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔(dān)，吊索必須與預(yù)制疊合梁上的吊環(huán)一一對應(yīng)。

（2）吊裝預(yù)制疊合梁前梁底標(biāo)高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。

（3）先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。

（4）預(yù)制疊合梁擱置長度為15mm，擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預(yù)制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無誤后將預(yù)制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。

（5）一道預(yù)制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。

（1）檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）疊合板構(gòu)件吊點必須在設(shè)計轉(zhuǎn)化圖標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔(dān)梁多點吊裝。

（3）疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。

（4）按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm。

（5）在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。

（6）吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。

（1）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標(biāo)高。

（2）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預(yù)埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

（3）吊環(huán)螺釘與預(yù)埋套筒擰緊，調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m。

（4）確保在起吊過程中預(yù)制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。

（5）預(yù)制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內(nèi)，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內(nèi)，擱置在休息平臺模板上。擱置長度要準(zhǔn)確，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，構(gòu)件要求擱置平穩(wěn)。

（6）安裝完畢后，復(fù)核樓梯標(biāo)高、梯井寬度尺寸。

（1）吊裝前檢查構(gòu)件的編號，檢查預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。

（2）標(biāo)高、位置控制線已在對應(yīng)位置用墨斗線彈出。

（3）預(yù)制空調(diào)板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉(zhuǎn)化圖一致。

（4）對預(yù)制懸挑構(gòu)件負(fù)彎矩筋逐一伸過預(yù)留孔，預(yù)制構(gòu)件就位后在其底下設(shè)置支撐，校正完畢后將負(fù)彎矩筋與室內(nèi)疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。